為(wèi)提高马城铁矿终端站现场管理(lǐ)的效率和精(jīng)度，首钢矿业公(gōng)司把握发展规律，打破惯性思维，前不久通过引入3D建模技(jì )术，助力实现终端站现场设备的全面数字化管理(lǐ)。

“小(xiǎo)郭，这些图纸还需要整理(lǐ)一下，项目推进会需要借助图纸讲解现场总图规划。”终端站项目负责人孙志(zhì)波说。

看着眼前1000多(duō)张图纸，青工(gōng)郭富友犯了难。诚然，按照目前传统的二维图纸和手工(gōng)测量已经无法满足现代工(gōng)业生产(chǎn)的需求，随着先进技(jì )术的不断推进，数字化管理(lǐ)显然已成為(wèi)新(xīn)发展趋势。

“尝试用(yòng)3D建模技(jì )术是否可(kě)行？”想起在學(xué)校时简单接触过的3D建模技(jì )术，郭富友顿时有(yǒu)了灵感。

困难遠(yuǎn)比想象中(zhōng)的多(duō)，对于这个建模“小(xiǎo)白”来说，刚开始确实很(hěn)难，难于看图纸，难于数据精(jīng)准把握，更难于无人指导不能(néng)快速建模。困难是难不倒有(yǒu)心人的，郭富友通过上网查资料、線(xiàn)上问同學(xué)、现场细摸索，终于完成了终端站项目3D模型。

“刚开始建模时，大部分(fēn)都是照着蓝图一点点制作(zuò)，结构精(jīng)细具(jù)體(tǐ)且耗时長(cháng)。但是，现场有(yǒu)些地方还没有(yǒu)蓝图，有(yǒu)些地方还不需要这么高的精(jīng)细度，后期调整还要对模型进行精(jīng)细修改，费时费力还不出活，看着项目进度缓慢，当时真是干着急啊。”郭富友回忆说。

為(wèi)解决燃眉之急，郭富友提出利用(yòng)航拍照片进行3D建模的想法。他(tā)从不同的角度先后拍摄了300余张项目现场照片，经过细致处理(lǐ)后利用(yòng)软件进行航拍建模。建立起的航拍3D模型，不仅方便测量测绘现场建筑物(wù)的实际尺寸，实现建模与实际尺寸差距小(xiǎo)于10公(gōng)分(fēn)，而且能(néng)够直接进行厂區(qū)总图规划布置。為(wèi)避免蓝图碎片化、降低读图门槛，他(tā)应用(yòng)CAD、3DMax等软件，结合设计蓝图1∶1建模，应用(yòng)3D打印机，将各厂房按照1∶100或1∶200的比例缩小(xiǎo)进行打印，使现场内容呈现得更加直观。

通过建模软件，将现场设备、管道、结构等一一呈现在虚拟的三维空间中(zhōng)，用(yòng)1∶1的比例构建的3D模型不仅真实还原了现场情况，还能(néng)将隐蔽部位、工(gōng)艺管線(xiàn)路等细节展现出来。3D模型可(kě)用(yòng)于设备维护和更换的模拟演练，使维护人员能(néng)够提前熟悉操作(zuò)过程，提高应对突发情况的能(néng)力。结合实體(tǐ)模型，通过在模型上进行修改调整，直接对现场改造方案进行模拟研究，将大大发挥其实用(yòng)价值，从而降低改造成本。

科(kē)技(jì )赋能(néng)新(xīn)突破，创新(xīn)激发新(xīn)动能(néng)。下一步，首钢矿业公(gōng)司将充分(fēn)利用(yòng)3D模型进行新(xīn)员工(gōng)培训，让新(xīn)员工(gōng)通过三维模型更直观地了解现场环境、设备布局及操作(zuò)流程，以生动、形象的教學(xué)方式提高新(xīn)员工(gōng)的上岗速度和操作(zuò)熟练度，让更多(duō)“一引领两融合”衍生的新(xīn)突破、新(xīn)动能(néng)在生产(chǎn)一線(xiàn)闪光。