近年来，首钢矿业公(gōng)司瞄准京津冀协同发展带来的建筑原料市场新(xīn)契机，发挥自身资源禀赋优势，确立了培育发展资源再利用(yòng)产(chǎn)业，打造京津冀區(qū)域工(gōng)业固废综合利用(yòng)示范基地的新(xīn)战略。2017年，矿业公(gōng)司加快资源再利用(yòng)产(chǎn)业化发展步伐，提升产(chǎn)線(xiàn)产(chǎn)能(néng)，优化产(chǎn)品结构，调研新(xīn)产(chǎn)品新(xīn)技(jì )术，探索固废资源综合利用(yòng)发展模式，着力打造新(xīn)的经济增長(cháng)点。上半年，建筑砟、建筑砂等资源再利用(yòng)产(chǎn)品，生产(chǎn)同比增幅150.4%，销售同步增幅96%，向着规模化和产(chǎn)业化的方向迈出了坚实的一步。

规划产(chǎn)业发展建立管控體(tǐ)系

“十二五”期间，矿业公(gōng)司组织开展排土场干选、尾砂再选，强化铁元素回收的同时，生产(chǎn)建筑砟、建筑砂等副产(chǎn)品，在努力提高矿山(shān)固废资源综合利用(yòng)水平上做出了积极尝试。

2015年底，在深入市场调研、认真开展资源分(fēn)析的基础上，矿业公(gōng)司制订了《资源再利用(yòng)产(chǎn)业“十三五”发展规划》。计划到2020年，资源再利用(yòng)产(chǎn)品年产(chǎn)能(néng)超1000万吨，实现规模化和产(chǎn)业化发展。2017年，矿业公(gōng)司拟定《资源再利用(yòng)产(chǎn)业工(gōng)作(zuò)方案》，纳入全年重点工(gōng)作(zuò)，推进采选固废全资源利用(yòng)，探索开发高附加值、技(jì )术领先的高端产(chǎn)品，做强做优运输物(wù)流系统，提升销售市场占有(yǒu)份额，形成与精(jīng)矿粉生产(chǎn)并行的支柱产(chǎn)业，打造工(gōng)业固废综合利用(yòng)示范基地。

矿业公(gōng)司成立了资源再利用(yòng)产(chǎn)业化发展推进领导小(xiǎo)组和工(gōng)作(zuò)小(xiǎo)组，梳理(lǐ)建立《首钢矿业公(gōng)司资源再利用(yòng)产(chǎn)业管控體(tǐ)系》，明确逐级职责分(fēn)工(gōng)，强化专业协作(zuò)，严密工(gōng)作(zuò)程序，完善激励机制體(tǐ)系，确保资源再利用(yòng)产(chǎn)业从市场拓展、产(chǎn)品开发、生产(chǎn)销售、质(zhì)量管控、新(xīn)项目投入等各环节工(gōng)作(zuò)有(yǒu)序开展。

健全完善资源再利用(yòng)专业管理(lǐ)基础。规范资源再利用(yòng)产(chǎn)品产(chǎn)销管理(lǐ)，建立采选固废资源存量数据库，建立质(zhì)量管控體(tǐ)系，制订下发《资源再利用(yòng)专业管理(lǐ)考核办(bàn)法》，建立资源再利用(yòng)产(chǎn)品月度经营分(fēn)析机制，不断完善专业管理(lǐ)。同时，定期对专业工(gōng)作(zuò)开展情况进行检查、讲评、分(fēn)析。多(duō)措并举，明确管理(lǐ)职责，健全管理(lǐ)基础，确保资源再利用(yòng)产(chǎn)业化发展有(yǒu)序推进。

强化成本管控，提高产(chǎn)品盈利能(néng)力。矿业公(gōng)司制订了各种资源再利用(yòng)产(chǎn)品成本管控目标，按月分(fēn)析、考核，推进降成本工(gōng)作(zuò)深入开展。各厂矿积极落实成本管理(lǐ)措施，按月分(fēn)析成本完成情况，明确管控重点，初步取得成效。大石河铁矿通过推行强磁滚筒试验等多(duō)种措施，甩尾产(chǎn)率指标完成7.3%，今年上半年增加甩尾产(chǎn)量2万多(duō)吨，最大限度降低废石进入流程对选矿钢球及電(diàn)量消耗的影响。上半年同比共节约钢铁球费用(yòng)4.41万元，電(diàn)费12.63万元。

优化产(chǎn)線(xiàn)配置提升产(chǎn)销能(néng)力

今年以来，矿业公(gōng)司坚持整體(tǐ)布局、分(fēn)步实施、突出效益、多(duō)渠道开发的原则，重点做实“三个板块”，实现资源再利用(yòng)产(chǎn)业协调发展。他(tā)们整合优化现有(yǒu)产(chǎn)線(xiàn)，持续提升产(chǎn)能(néng)和质(zhì)量保证能(néng)力，夯实基础板块；根据市场需求建设新(xīn)产(chǎn)線(xiàn)，利用(yòng)固废资源提取铁元素同时生产(chǎn)优质(zhì)砂石料，探索开发高附加值产(chǎn)品的可(kě)行性，采取多(duō)渠道推进发展板块；配合水曹铁路建设及填海项目，启动固废资源规模利用(yòng)，做实协同板块。

——发挥现有(yǒu)产(chǎn)線(xiàn)产(chǎn)能(néng)，增加销售收入。矿业公(gōng)司水厂铁矿落实《建筑砂、干排砂提产(chǎn)方案》，积极开展试验改造，优化调整了5台圆筒筛筛网配置，建筑砂产(chǎn)能(néng)稳定提升，产(chǎn)率稳定在9%以上。大石河铁矿结合秘矿干排砂产(chǎn)線(xiàn)生产(chǎn)实际，开展旋流器沉砂嘴试验、筛下管给入压滤机改造等工(gōng)艺改造，解决了3号大井底流浓度低、压滤机给矿管易堵等问题，进一步稳定产(chǎn)線(xiàn)生产(chǎn)。杏山(shān)铁矿通过调整一段、二段破碎机排放口，道砟产(chǎn)率由56.04%降低到45.21%，矿石回收率提高了2.5%，建筑砟产(chǎn)率得到进一步提升。2017年上半年，矿业公(gōng)司建筑砟、建筑砂、道砟等资源再利用(yòng)产(chǎn)品产(chǎn)量大幅提升。

——资源再利用(yòng)产(chǎn)品产(chǎn)線(xiàn)建设取得新(xīn)突破。一季度，水厂铁矿尾矿高效浓缩和尾砂干排工(gōng)程实现了稳定运行，“全流程一體(tǐ)化尾矿处置工(gōng)艺”取得了成功。新(xīn)建的水厂铁矿尾矿浓缩和干排系统，年提取干排砂420万吨、生产(chǎn)建筑砂60万吨，并可(kě)延長(cháng)尾矿库使用(yòng)年限六年以上。项目集尾矿高效浓缩、建筑砂提取、尾砂干排及尾矿高浓度一级泵站输送于一體(tǐ)，这一规模化的尾矿全流程处置工(gōng)艺在國(guó)内尚属首创，具(jù)有(yǒu)十分(fēn)广泛的示范意义和推广前景。水厂铁矿抓住尾砂干排产(chǎn)線(xiàn)投入契机，提升建筑砂等产(chǎn)品产(chǎn)量及销量规模，资源再利用(yòng)产(chǎn)品产(chǎn)量及销量对比上年同期分(fēn)别增幅338.65%、163.33%。大石河铁矿新(xīn)建二马生产(chǎn)線(xiàn)，作(zuò)為(wèi)“试验田”项目，探索积累运行成本、环保措施、全资源利用(yòng)等相关经验。

——跟踪产(chǎn)业发展方向，储备产(chǎn)品项目。矿业公(gōng)司初步确定了混凝土搅拌站、干混砂浆、微晶制品等综合利用(yòng)项目，开展可(kě)行性调研分(fēn)析，培育产(chǎn)业发展。

下一步，随着京津冀一體(tǐ)化协同发展的不断深入，加之雄安(ān)新(xīn)區(qū)建设，京津冀地區(qū)交通设施建设、城市基础设施建设等相继展开，砂石骨料的需求量进一步增長(cháng)。矿业公(gōng)司将进一步挖掘现有(yǒu)产(chǎn)線(xiàn)产(chǎn)能(néng)，探索开发高附加值产(chǎn)品，理(lǐ)顺产(chǎn)销组织模式，把握國(guó)家政策和行业发展动态，全面推进工(gōng)业固废的全资源利用(yòng)。